分析水泵用BIA型机械密封的问题及改进方法

1、泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式密封会产生漏气现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且BIA型机械密封也有其某一方向的适应性。

对策: 采用双端面BIA型机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。

2、由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。

对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的BIA型机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可靠的传动方式, 如键、销等。

周期性BIA型机械密封渗漏

1、转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短BIA型机械密封寿命和产生渗漏。

对策: 可根据维修标准来解决周期性渗漏问题。

2、泵转子轴向窜动量大, 辅助BIA型机械密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。

对策: 在装配时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助BIA型机械密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装3、配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。BIA型机械密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

4、因其他问题引起的BIA型机械密封渗漏

安装动环密封圈的轴端面及安装静环密封圈的密封压盖的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。

弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压, 摩擦热量过多, 造成密封面热变形和加速端面磨损, 压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。

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