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JX型机械密封的维护

发布时间:2020-10-09 点击次数:79

【摘要】:JX型机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面。

一、启动前的准备工作

1、全面检查JX型机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。

2、JX型机械密封启动前进行静压试验,检查JX型机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用23公斤/平方厘米。

3、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。

二、安装与停运

1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。

2、对于利用泵外封油系统的JX型机械密封,应先启动封油系统。停车后停止封油系统。

3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。



三、运转

1、泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。

2、泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。

3、泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

4、密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10滴/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装置。

四、故障原因

JX型机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面:

1、JX型机械密封的设计选型不对;

2、JX型机械密封质量不好;

3、使用或安装JX型机械密封的机器本身精度达不到要求;

4、机器运行操作错误。

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