机械密封技术的发展方向

1.机械密封理论、技术和产品不断创新。新技术、新概念、新结构、新材料、新工艺和新标准不断涌现；高参数、高性能和高水平的密封产品大量研制；失效机理、失效分析和失效监控的研究和应用。

2.机械密封技术由经验性设计向理论性专家系统设计转变。经验性设计是一种传统设计方法，根据经验性知识，确定密封的几何参数和弹簧比压，依次设计出密封端面的接触压力、线路速度、摩擦功耗、冲洗量，并确定相应的辅助系统；计算机辅助设计主要局限在密封零部件的绘制。而理论性起专家室系统设计是以计算机为工具，根据具体的工艺条件，采用完善的专业数据库和专业软件，对密封进行性能分析、动态仿真、结构优化、参数化设计，尽可能在设计阶段使密封的实用性能达到优，实现设计的合理准确和快捷高效，满足密封的专业化和规模化生产的需要。

3.机械密封件使用范围不断拓宽。机械设备方面：机械密封件不仅机泵阀采用，而且工艺设备都采用；应用领域：石化、石油、化工、造纸、汽车、船舶、家电、机械制造、冶金、矿业开采、原子能工业、航空航天、军工、电力、医药、食品加工等重要工业领域；工况参数方面：高压、高速、高PU值、高温、低温等。

4.高视机械密封系统的开发、应用和维护。过去只重视单独密封件的开发、使用和维护，而随着现代工业的迅猛发展及对密封技术要求的不断提高，现在已经发展到重视整个密封系统，而且已制订了新的密封系统标准并不断完善。

5.注重安全和环境保护、倡导节能减排。把安全和环境保护放在首位。选一套机械密封件装置，不单单考虑价格的问题，更重要的是从安全和环境的角度考虑。过去只注意眼睛可视的“泄漏”，不注意眼睛看不见的易挥发物的“逸出”，这亲戚的对身安全和环境存在潜在的危险。现在发展到不仅要实现零泄漏，更要实现零逸出，也就是说从要求“液相零泄漏”到要求“气相零逸出”。美国摩擦学会和润滑工程师学会已经制订了SP-30易挥发物逸出量控制规定的指南。现在，大力推广应用无危害性泄漏的非接触式气膜密封和液膜密封产品，在能够满足环保要求的前提下，可极大提高液体机械运行的可靠性的经济性，实现以人为本的健康、安全、环保和经济的现代生产的理念。

6.机械密封可靠性不断提高。在炼油、石油化工等领域，为了延长工艺装置的检修周期和装置的操作周期，要求机械密封件的工作寿命由1年延长到2年，国外由2年延长到3年甚至5年以API682中作了明确规定。

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