机械密封的安装过程及使用方法

  一、机械密封的安装

1、安装前检查进行机械密封的型号、规格是否有误。
2、检查主机与机械密封的相关部位的尺寸、几何精度和相互关系是否符合操作要求。

3、机械密封安装过程中应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损坏机械密封。

4、机械密封安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油或透平油。辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以便能顺利安装。

5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。

6、机械密封转动部分依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧正常的工作长度。

二、机械密封的使用

1、起动前要清洗物料管线，防止铁锈杂质进入密封腔内。
2、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，确保冷却润滑系统完善畅通。
3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
5、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统须开始流通。
6、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，即可投入生产使用。停车时，先停主机后停冷却润滑系统。

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